中信重工质量管理经验介绍

一、企业简介

中信重工机械股份有限公司前身为洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一，是中信集团旗下的境内A股上市公司，国家级创新型企业和高新技术企业。历经60多年的建设与发展，主要品牌“中信重工”已成为重型机械行业国内领先、国际知名品牌，是世界最大的矿业装备和水泥装备制造商，拥有矿物磨机、回转窑、辊压机、提升机、破碎机、立式搅拌磨、掘进装备、大型高端铸锻件、特种机器人等标志性产品，大型核心装备产品国内市场销售量行业排名第一，国际市场已经覆盖“一带一路”沿线几十个国家和地区，被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

中信重工2006年导入卓越绩效管理模式，与现有管理体系有效融合，实现企业经营管理水平持续提升。先后荣获第二届及第四届中国质量奖提名奖、首届河南省省长质量奖、全国实施卓越绩效先进企业、中国工业大奖、中国制造2025单项冠军等奖项。

二、中信重工质量管理模式

（一）“焦裕禄精神”驱动的重大装备高端定制质量管理模式

中信重工质量管理模式是以“焦裕禄精神”驱动的重大装备高端定制质量管理模式。

内涵：“人”为该模式的核心因素，焦裕禄精神以“人”为核心成为创新驱动的基石，以三大体系为支撑，通过需求分析、创新研发等关键过程循环运行，构建“中信重工”重大装备高端定制的“国之重器”，推动公司立足高质量发展，实现以国之重器推动中国创造国际化的目标。

形成过程：通过焦裕禄精神孕育形成地等文化血脉中的红色基因，构成中信重工“国之重器”的核心精神元素，在新时代背景下，基于焦裕禄精神的源动力，中信重工人追求高质量发展目标，着力解决制约国家发展的“卡脖子”重大难题，打造“国之重器”。

亮点、成效：企业营业收入明显提升，利润指标居于行业前列，产品质量和品牌价值不断提升。

推广价值：该模式的运行贯穿于中信重工产品实现的全过程，其中包含了诸多创新思路和方法，在同行业和供应链上下游企业具备复制推广价值。同时该模式对类似的“小批量、多批次”的大型装备生产企业具有一定的推广意义，特别是在人的精神激励、文化形成等方面意义重大。

（二）实践应用过程中的典型做法

1、关注顾客、社会相关方需求及期望，建立品牌营销机制，实现顾客价值驱动

公司建立了覆盖全国、辐射海外的营销服务网络体系，与国内外客户签订战略合作协议，依托产品全生命周期服务实力延伸产业链条，持续跟踪并升级优化客户现场产品，同时提供相关备件及技术服务。

实施品牌营销，获取较大的品牌市场效应。公司大客户的忠诚度几近100%。

公司建立营销服务平台，并加强对营销服务平台数据的管理和深化应用。

2、制定质量战略，明确实施路径

中信重工积极把握中国和全球经济发展带来的机遇，不断强化国之重器地位和“硬科技”实力，彰显高端装备核心竞争优势，致力于打造具有全球竞争力的一流先进装备制造企业。

（1）明确质量战略，扎实推进“155”质量管理创新体系，贯彻基于风险思维以预防为主的全方位监理模式。

（2）建立科学的质量战略管控体系，确保质量战略目标的实现。

（3）建立切实可行的战略措施

·聚焦核心主业，强化核心制造，践行国家重大战略，不断突破“卡脖子”环节，持续为国民经济发展提供重大装备。

·对标全球矿业服务业领先企业，制定对标改进计划。

·弘扬工匠精神,持续实施品质提升工程。

·全面落实机器人产业规划和机器人重大创新课题。

·持续提升国际化水平，推动国际成套市场、主机市场、备件服务市场的三足鼎立。

·大力发展制造业服务业。

3、公司领导高度重视质量系统性管理，深度参与管理模式建立、改进及优化工作

公司高度重视质量的系统性管理，实施管理体系与卓越绩效管理模式的有效融合，保障全过程效能的持续提升。形成了“战略管控+板块化经营的”管控模式；在经营业态形成了“制造业+服务业”业态模式，在生产管理上形成了“离散型+连续化”生产模式，结合公司重型化、大型化、小批量、多品种、高端重大装备单件定制等产品特点，形成“焦裕禄精神”驱动的重大装备高端定制质量管理模式。

4、质量文化培育与实施

公司坚守国有企业的责任与使命，依托和弘扬焦裕禄等老一代工厂建设者艰苦创业的红色基因与工业创新精神，突出发挥工匠精神的实践主体作用，形成了极具中信重工特色的工匠精神。

公司实行的质量工资制度给一线操作者带来了正向影响，在员工中形成了“工资是为有效劳动所付，干合格产品才是有效劳动”的理念，员工对于工作质量的风险意识与责任心显著提高。

开展“我的质量故事”有奖征文活动，用员工本人现身说法和生动事例的正能量来启发、教育、鞭策广大员工。

5、做好管理制度制定与执行

公司立足新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局，以“十四五”规划为引领，实施了一系列质量管理制度的制定和优化，并认真落实执行，做到有计划、有实施、有检查、有改进的良性循环。

6、全员参与质量改进活动

积极推行QC小组活动和质量信得过班组建设，并和“五星班组”有机结合。全员每年积极参与群策群力活动，开展全员大讨论。针对问题精准施策，精细管理，谋质量和效益双提升。

7、积极推进先进工具方法应用

（1）公司应用基于风险的思维，组织各部门进行质量风险识别，范围涵盖设计研发、采购、生产制造、检验、运输、安装等各过程。

（2）公司通过DFMEA和PFMEA工具的导入，全面提升设计和生产过程的质量管控水平。

（3）通过NCR质量信息平台和员工质量档案有机结合，跟踪核心产品关键件的质量趋势，适时提出质量改进建议。

8、实施过程管理与测量分析改进

在过程管理方面，强化创新研发、品牌营销、匠心智造、物料协同、智慧服务、管理增值各关键过程的相互作用，实现重大装备高端定制，在测量分析改进方面，依据公司战略目标及绩效考核要求，分解落实相关考核指标，建立公司-部门/子公司-班组-个人绩效管理体系，分解质量目标，通过相关数据平台，定期分类收集、统计、分析、改进。

9、应对新产业、新业态、新商业模式下质量挑战

开发IT及OT技术，以5G+工业互联网技术为载体，围绕“研发设计数字化、生产制造智能化、营销服务网络化、数据资源价值化、行业应用平台化”的信息化建设总目标，通过构建“6+1+N”数字化应用体系的建设，提升中信重工在产品设计、工艺、制造、检测、运维等全生命周期各环节的智能化水平，形成满足“多品种、小批量、定制化”特点，形成可复制的、以订单驱动的精益柔性生产新模式。

三、取得成效

1、利润指标居于行业前列

在重型机械行业普遍面临传统产品市场萎缩，订货合同减少，回款不畅，资金压力加大的情况下。近年来，公司仍保持了稳定的运行态势和较高的盈利规模，利润指标居于行业前列。

2、开展以双层交互式工匠创新体系为核心的工艺技术攻关模式提高核心产品竞争力

中信重工已形成17大项59项核心技术，其中国际领先技术8项，全面提升了公司产品的质量，有力促进了市场开拓，实现了较高的国内市场占有率。

3、品牌价值不断提升

公司积极承担并持续建功国家重点工程、重大项目，近年突破一系列“卡脖子”为代表的关键技术攻关，彰显了国之重器地位。

基于60多年的品牌积淀，中信重工与国内外知名有色、钢铁、矿业等巨头相继成为合作伙伴，全球化营销与服务网络日益扩大，产品服务远销欧美、澳洲、非洲等国家，连续三年上榜“中国机械工业百强”企业。

河南明泰铝业股份有限公司质量管理经验

明泰铝业是国内第一家民营铝加工企业，现已成为国际大型铝合金新材料综合解决方案供应商，铝板带箔国内出口量始终保持行业首位。不断追求卓越是公司经营发展的核心，2011年公司导入卓越绩效管理模式，加快了企业铝加工产业高质量发展的步伐，2021年营业收入246.13亿元，净利润18.52亿元，连续多年居世界先进行列。

一、坚持质量管理理念

基于卓越绩效管理模式，公司从单纯的产品质量管理逐步上升到公司经营质量、管理质量以及产品、创新等方面的质量管理。不断完善和提升企业文化和管理流程，全面形成了明泰特色的“团结拼搏求实创新的明泰精神”为核心的企业文化体系；创建“五位一体”的流程管理，分别是“以人为本”的人力资源管理流程；以顾客为中心的市场快速反应流程；以“人才+合作+数字化”的技术研发流程；以独创信息管理系统融合智能装备为基础，精益生产和6S现场管理为手段的智能制造生产流程；以信息一体化质量管理为平台的质量管理流程。总结出一套“敏捷制造+精益化管理”新型管理方法，“敏捷制造”着力于提高企业快速响应市场、快速变化的能力，在工程、营销、研发、生产、物流这些环节，通过创新管理机制，完善制度保障，优化过程设计，信息化技术应用等手段来让这些环节能高效运转，形成一个不可分割的有机整体，避免和减少各个环节的延误和浪费，在更短的时间内用更少的总成本实现增值。“精益化管理”立足专业、把握细节，针对公司单元化、智能化、绿色化、高端化、专业化等方面，最大限度地发挥企业现有资源的效用，在现有基础上持续改进、提升和优化。通过长期实践与不懈努力，目前已建成国家级绿色工厂、河南省绿色环保引领企业、智能工厂，使公司始终保持在中国铝加工行业领先地位。 

二、优化质量管理架构

公司在全面质量管理中，不断构建和完善的企业管理体系，已初步形成以ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系、GJB武器装备质量管理体系、知识产权、两化融合等多层次、全方位管理体系为基础的管理架构，为公司的经营发展提供可靠的管理依据，铺平了公司发展道路。在此基础上，公司根据产品在不同领域、特定行业的不同应用，又针对产品不同特征和具体要求实施产品质量管理体系，重点打造了船用铝合金板的5个国家的船级社认证、汽车用铝合金板的IATF16949汽车行业质量管理体系认证和食品用容器铝箔专用的犹太洁食认证等产品认证管理。总体上形成质量管理基础+产品专用质量管理相结合的全面质量管理，为客户提供品质更高、更加稳定的优质产品，促进公司铝板带箔产品走向更广阔的发展空间。

公司目前已构建了营销网络与客户服务并行的售后服务体系，从公司产品生产环节、销售时的运输环节、到使用等全方位的服务，建立了公司统一的独特的产品质量追踪，保障了客户与公司之间的诚信基础。公司建立了多种形式的渠道沟通方式，便于客户咨询了解各类活动信息，以及投诉、需求建议反馈。如服务网点、400客服热线、厂商联谊会、公司网站等，通过各渠道收集的相关问题均会通过顾客建议反馈表单、电子邮件、工单等形式反馈各部门并及时回复顾客。公司积极解决客户质量疑问和相关投诉，形成定期进行评价和改进，例如：经营分析会、管理评审等。公司通过不断改进创新营销模式、服务政策，密切了与顾客的关系。开展顾客满意的测量，采用企业调查和委托第三方调查相结合的满意度测量，更客观的反映顾客对企业的认可度。

三、主要质量管理方法

1、质量改进

在鼓励员工参与质量管理活动方面，公司先后导入了6S管理、品质管理项目、QC小组、精益生产、提案改善、科技创新项目评选等管理项目；日常开展了质量知识竞赛、劳动技能竞赛、6S知识竞赛、QC 成果发表会、6S成果发表会、 质检员技能考试等专业性的质量活动。通过有效实施和开展这些质量文化建设，积极鼓励员工提出合理化建议，参与群众性质量管理活动，改善作业流程，使得全体员工的精神面貌焕然一新，员工素养和责任心得到了显著提高，管理技能和现场管理水平得到了明显提升。且在公司上下形成了全员参与质量管理的良好氛围，真正调动起了员工关心质量、参与质量管理的自觉性、主动性、积极性，使产品质量始终处于持续上升的态势，进而保证产品质量始终满足顾客需求。 

2、质量攻关

公司根据产品在生产、销售以及应用中不同表现，综合分析相关合金成份变化、性能波动以及表面质量的不同表现，适时拟定了重点质量攻关项目，对化学成分、微观组织变化、性能偏差和产品加工应用等方面进行了不同方面的重点攻关。组成攻关团队，明确生产分厂厂长为质量第一责任人，实施一把手工程；以技术质量部为攻尖队，全面把控攻关进度和攻关成效。明确奖励机制，加大追责力度，让所有参与人员全身心投入质量攻关活动，提高质量攻关效果。

3、质量创新

2020年4月，我们实行了“敏捷制造+精细化管理”。通过敏捷制造，公司在新冠疫情期间，快速响应市场需要，敏捷开发并组织交付了口罩机、呼吸机用面板、机架料产品，满足了防疫物资的及时生产和快速交付。通过精益生产，公司升级了“看板管理”、“6s管理”、“TPM管理”等工具，优化了现场生产要素管理，从订单下达到产品发货，做到了全流程数字化管理，实现了生产计划智能化管控，生产效率大幅提高，过程绩效持续提升。